石灰石脱硫工艺加工设备之立磨

导读: 　　石灰石—石膏法脱硫工艺是将石灰石使用磨粉机磨成石灰粉，然后将石灰粉制成浆液作为脱硫剂，脱硫剂吸收电厂排出的二氧化硫后，会与浆液中的碳酸钙以及进入的空气产生化学反应，进而生成石膏。

石灰石脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。

其工作原理是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气 ... 　　石灰石脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。

其工作原理是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。

经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。

由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率非常高。

　　科技是专业生产大型工业磨粉机的厂家，产品用于火电和钢铁企业脱硫环节中石灰石、白灰的磨粉、破碎和筛分，脱硫率高达92%以上，使用维护方便，效果显著。

我们的产品出口欧、亚、非等国家和地区，被广大电厂及钢铁企业誉为“中国磨王”，为我国及世界的环保事业做出了应有的贡献。

　　一、立磨加工石灰石系统简介： 　　(1)上料系统 　　石灰石从石料堆场装进石料仓，经胶带机送入振动筛分选后，合格石料进称重料斗计量，注入料钟，然后提升至窑面按序放入各窑孔内。

整个机械设备连动，集中电控制。

既提高机械化控制，又节省劳动力，降低劳动强度。

　　(2)供风系统 　　风是石灰生产要素之一，选用低压风机强制“底供风”。

风机置于5米平台，风管从窑底部朝窑顶部连续供风，起到煅烧石灰的助燃作用，加速成品灰冷却，减少石灰出窑带走热量的热交换过程。

既加速窑内气体流速，又强化燃烧完全，达到好的降耗作用。

　　(3)出灰系统 　　整个系统机械设备连锁，交叉放灰。

由复合炉排导料，炉栅调节石灰沉降量，往复出灰机双向卸料进料斗，电流动截漏闸锁风截漏。

料仓至送料胶带机设电液动平板闸放灰及截漏控制。

该系统具有结构简，密封好，维修少，造价低，出灰不漏风的特点。

　　(4)烟气治理 　　煅烧石灰燃料为固体煤，其烟气含有害物质，须经净化达标排放。

节能石灰窑的烟气治理：先通过环形烟道沉降处理，然后转入水浴除尘，再经PH值8左右的石灰液脱硫处理，净化烟气由高达15米烟囱经风机向大气排出。

治理用水为循环方式，无再生污染。

　　(5)粉尘处理 　　粉尘源产生于物料运转、破碎、筛分过程，为防污染，采取防除结合，防即：限速、减震、装头罩、设软帘减少粉尘外泄。

除即：针对石灰粉尘微粒粘附性能强的特点，采用滤筒式除尘器，具有体积小、效率高、维修少、投资省、运输成本低的优点。

　　二、立磨用于石灰石制粉工艺特点： 　　(一)高性能 　　1、热风在磨内直接与石灰石接触，烘干能力强，节约资源。

　　2、通过热风调节温度，可以满足不同湿度物料的要求。

　　3、石灰石在磨内停留时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少重复碾磨，产品质量稳定。

　　4、辊套和磨盘衬板安装有防止直接接触的装置，避免破坏性冲击和剧烈震动。

　　(二)低投入 　　1、本系列磨粉机集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，布局紧凑，占地面积仅为球磨系统的80%。

　　2、磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，能耗比球磨系统降低30%-40%。

　　3、磨辊与衬板采用好的材料制作，减小磨损，增加使用寿命。

　　4、可露天布置，节省投资费用。

　　(三)运行可靠 　　1、安装自动控制系统，可实现远程控制，操作简便。

　　2、通过检测油缸，翻转动臂，更换辊套、衬板方便快捷，减少停机损失。

　　3、设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁。

　　4、振动小，噪音低。

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脱硫石膏价格、脱硫石膏工艺、脱硫石膏设备

脱硫石膏是对含硫燃料（煤、油等）燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理后，得到的工业副产石膏。

它是颗粒细小、品位高的湿态二水硫酸钙晶体，又称为排烟脱硫石膏、硫石膏。

我国脱硫石膏年排放量约为6000万吨，而平均利用率不足10%。

脱硫石膏加工生产工艺流程： 脱硫石膏一般含水分较大，可根据含水量和下游需求选择不同的生产工艺 第一阶段 原料储存 湿度大的脱硫石膏经运输车存放在石膏库。

第二阶段 烘干 经输送机进入回转窑进行烘干，烘干至符合下游加工的含水量石膏。

第三阶段 粉磨 烘干后的物料通过提升机送入悬辊磨进行粉磨，根据不同的要求粉磨成需求的细度。

第四阶段 收集 粉磨后的物料根据成品温度可配置冷却器，然后输送至成品库，成品根据运输可散装可袋装。

所需设备 脱硫石膏经过简单的加工处理便可以运用到其他行业。

在其加工工艺流程中一般采用烘干机、磨粉机、高压中速磨粉机、高压微粉磨粉机、以及匹配的集粉器等。

投资前景 根据发改委《大宗固体废物综合利用实施方案》，到2015年，脱硫石膏综合利用率提高到80%以上，通过实施重点工程达到5000万吨的年利用能力。

根据《方案》，国家将开展一批工业副产石膏生产纸面石膏板、高强石膏粉综合利用项目，预计年产值达150亿元人民币。

国家将在全国范围内建设20—30个脱硫石膏、磷石膏替代天然石膏生产新型建筑材料综合利用基地。

政府将重点建设一批利用工业副产石膏直接用作水泥缓凝剂示范项目。

应用领域 脱硫石膏的主要用途 我国脱硫石膏年产出量巨大，资源充足。

经过简单工艺处理后，脱硫石膏可以广泛应用于水泥、建材行业，市场潜力巨大。

(1)作水泥缓凝剂 在不同型号水泥中按配比掺入3%—5%脱硫石膏可以一定程度上改善水泥的物理性能，提高水泥强度，并有效调节水泥的凝结时间。

(2)制作石膏砌块 以脱硫石膏为主要原料，经过外加剂改性、浇注成型、烘干或自然干燥后可制成空心或实心石膏砌块。

它具有自重轻、外观好、体积稳定、防火、保温、隔热、隔声等性能，是脱硫石膏主要利用途径之一，具有广阔的市场前景。

(3)制造纸面石膏板 以脱硫石膏和护面纸板为主要原料，掺加适量纤维、淀粉、促凝剂、发泡剂和水，经混合、成型、凝固、切断、烘干、切边等工序，可制成轻质建筑薄板。

这是脱硫石膏又一大量使用途径之一，市场潜力巨大。

(4)用作路基回填材料 利用脱硫石膏作路基回填材料其最小强度（cbr）达19%以上，并具有良好的耐久性能，其重金属浸出量远低于国家标准规定值。

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石灰石-石膏制粉法脱硫工艺

近年来由于环境的恶化，天灾频繁的发生，环保成为社会发展的首要问题。

而大气的污染大部分来自于电厂，电厂脱硫成为重要任务。

众所周知，石灰石石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技 术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用 ... 　　近年来由于环境的恶化，地震、旱涝等灾情频繁的发生，环保成为社会发展的首要问题。

而大气的污染大部分来自于电厂，电厂脱硫成为重要任务。

众所周知，石灰石—石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技 术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。

　　石灰石—石膏法脱硫工艺是将石灰石使用磨粉机磨成石灰粉，然后将石灰粉制成浆液作为脱硫剂，脱硫剂吸收电厂排出的二氧化硫后，会与浆液中的碳酸钙以及进入的空气产生化学反应，进而生成石膏。

然后将经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。

由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。

这样，发电厂排放出的二氧化硫就被脱离出去了，不但有效避免了环境污染，而且生成的石膏还能继续用作工业生产，既经济又环保。

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