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双回路湿式洗涤脱硫工艺(DLWS湿法)

更新时间:2020-05-08

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脱硫 烟气 石灰石 工艺 SO2

导读:烟气脱硫技术是目前在 ...   根据控制SO2排放的工艺在煤炭燃烧过程中的位置,可将脱硫技术分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三种。

导读:DLWS工艺的特点是上下回路的PH值分别控制,上回路PH值(https://www.hamodec.com/)较高使SO2的去除率达到最大,下回路的PH值(4-5)较低,使石灰石易于溶解,吸收剂利用率提高,成本降低。

系统脱硫效率可达95%。

...   DLWS工艺以石灰石浆作为洗涤吸收剂,整个脱硫过程分为两个阶段进行,即上回路与下回路,如图1所示。

两个阶段合成在一个吸收塔内。

石灰石浆可单独引入上下回路,烟气沿切线方向进入吸收塔下回路,被冷却到烟气饱和温度,同时部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4·2H2O)。

冷却的烟气进入吸收塔上回路的喷雾区,经充分洗涤,达到SO2的最大吸收率,SO2转化为亚硫酸钙,经空气氧化后最终吸收产物为硫酸钙晶体(石膏)浆液,含固量为15%。

经脱水后,可根据应用要求形成商用石膏或抛弃型石膏。

  DLWS工艺的特点是上下回路的PH值分别控制,上回路PH值(https://www.hamodec.com/)较高使SO2的去除率达到最大,下回路的PH值(4-5)较低,使石灰石易于溶解,吸收剂利用率提高,成本降低。

系统脱硫效率可达95%。

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:石灰石—石膏湿法脱硫技术及设备

导读:如今,大型燃煤工矿企业、燃煤电厂新建、扩建或者改建,脱硫技术得到广泛的推广应用,石灰石石膏湿法脱硫是技术最成熟、适合我国国情且应用最多的高效脱硫工艺。

石灰石石膏湿法脱硫工艺和原理是什么呢? 从电除尘器出来的烟气通过风机进入热转换器,烟气被冷 ...   如今,大型燃煤工矿企业、燃煤电厂新建、扩建或者改建,脱硫技术得到广泛的推广应用,石灰石—石膏湿法脱硫是技术最成熟、适合我国国情且应用最多的高效脱硫工艺。

  石灰石—石膏湿法脱硫工艺和原理是什么呢?   从电除尘器出来的烟气通过风机进入热转换器,烟气被冷却后,进入吸收塔与石灰石浆液相混合。

浆液中的部分水分蒸发掉,烟气进一步冷却。

烟气循环石灰石稀浆的洗涤,可将烟气中95%以上的硫脱除。

同时还能将烟气中氯化氢出去。

在吸收器的顶部,烟气穿过除雾器,除去悬浮水滴。

  石灰石—石膏稀浆从吸收塔沉淀槽中泵入安装在塔顶部的喷嘴集管中在石灰石—石膏稀浆沿喷雾塔下落过程中它与上升的烟气接触。

烟气中的SO2溶入水溶液 中,并被其中的碱性物质中和,从而使烟气中的硫脱除。

石灰石中的碳酸钙与二氧化硫和氧(空气中的氧)发生反应,并最终生成石膏,这些石膏在沉淀槽中从溶液 中析出。

石膏稀浆由吸收塔沉淀槽中抽出,经浓缩、脱水和洗涤后先储存起来,然后再从当地运走。

  在脱硫过程中,石灰石磨粉设备主要是什么磨粉机呢?   脱硫用石灰石细粉一般在325目左右,针对火电厂脱 硫制粉系统推出了整体解决方案,并推出最新升级雷蒙磨——MTW欧版磨粉机,从前期的原材料化验到后期的安装调试、验收投产,提供全程的指导和设备主辅机生产检测,并有专业的技术服务团队为 您进行后期系统维护。

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电厂脱硫技术简述

导读:根据控制SO2排放的工艺在煤炭燃烧过程中的位置,可将脱硫技术分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三种。

燃烧前脱硫主要是选煤、煤气化、液化和水煤浆技术;燃烧中脱硫指的是低污染燃烧、型煤和流化床燃烧技术,燃烧后脱硫也即所谓的烟气脱硫技术。

烟气脱硫技术是目前在 ...   根据控制SO2排放的工艺在煤炭燃烧过程中的位置,可将脱硫技术分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三种。

燃烧前脱硫主要是选煤、煤气化、液化和水煤浆技术;燃烧中脱硫指的是低污染燃烧、型煤和流化床燃烧技术,燃烧后脱硫也即所谓的烟气脱硫技术。

烟气脱硫技术是目前在世界上惟一大规模商业化应用的脱硫方式,其他方法还不能在经济、技术上与之竞争。

  按脱硫产物是否回收,烟气脱硫可分为抛弃法和再生回收法,前者脱硫混合物直接排放,后者将脱硫副产物以硫酸或硫磺等形式回收。

按脱硫产物的干湿形态,烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法工艺。

  1、湿法烟气脱硫工艺   湿法烟气脱硫工艺绝大多数采用碱性浆液或溶液作吸收剂,其中石灰石或石灰为吸收剂的强制氧化湿式脱硫方式是目前使用最广泛的脱硫技术。

石灰石或石灰洗涤剂与烟气中SO2反应,反应产物硫酸钙在洗涤液中沉淀下来,经分离后即可抛弃,也可以石膏形式回收。

目前的系统大多数采用了大处理量洗涤塔,300MW机组可用一个吸收塔,从而节省了投资和运行费用。

系统的运行可靠性已达99%以上,通过添加有机酸可使脱硫效率提高到95%以上。

其他湿式脱硫工艺包括用钠基、镁基、海水和氨作吸收剂,一般用于小型电厂和工业锅炉。

以海水为吸收剂的工艺具有结构简单、不用投加化学品、投资小和运行费用低等特点。

氨洗涤法可达到很高的脱硫效率,副产物硫酸铵和硝酸铵是可出售的化肥。

  2、半干法烟气脱硫工艺   喷雾干燥法属于半干法脱硫工艺。

该工艺于70年代初至中期开发成功,第一台电站喷雾干燥脱硫装置于1980年在美国北方电网的河滨电站投入运行,此后该技术在美国和欧洲的燃煤电站实现了商业化。

该法利用石灰浆液作吸收剂,以细雾滴喷入反应器,与SO2边反应边干燥,在反应器出口,随着水分蒸发,形成了干的颗粒混合物。

该副产物是硫酸钙、硫酸盐、飞灰及未反应的石灰组成的混合物。

  喷雾干燥技术在燃用低硫和中硫煤的中小容量机组上应用较多。

当用于高硫煤时石灰浆液需要高度浓缩,因而带来了一系列技术问题,同时由于石灰脱硫剂的成本较高,也影响了其经济性。

但是近年来,燃用高硫煤的机组应用常规旋转喷雾技术的比例有所增加。

喷雾干燥法可脱除70%~ 95%的SO2 ,并有可能提高到98% ,但副产物的处理和利用一直是个难题。

  3、干法脱硫工艺   干法脱硫工艺主要是喷吸收剂工艺。

按所用吸收剂不同可分为钙基和钠基工艺,吸收剂可以干态、湿润态或浆液喷入。

喷入部位可以为炉膛、省煤器和烟道。

当钙硫比为2时,干法工艺的脱硫效率可达50%~70% ,钙利用率达50%。

这种方法较适合老电厂改造,因为在电厂排烟流程中不需要增加什么设备,就能达到脱硫目的。

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