脱硫设备解决宁夏脱硫问题

导读:如上所述，高循环率获得很大的表面积，供水分迅速蒸发，这使得半干法脱硫术采用的反应/干燥器比采用喷雾干燥技术的干法烟气循环系统的反应器小得多。

针对宁夏地区的情况生产研发的脱硫磨粉机包括：超压梯形磨粉机、立式磨粉机、高压磨粉机等，在其研发技术层次上远远领先于之前的磨粉机。

... 　　宁夏地区去年工业实现增加值830亿元，工业经济拉动GDP增长7个百分点，对GDP增长的贡献率达到65%以上，为保证完成全年GDP增长12%的目标做出了突出贡献。

可以说宁夏的工业行业成为了宁夏经济发展的主心骨。

　　随着宁夏地区工业发展的逐步加大，工业生产产生的废物脱硫问题也成为了首要解决的问题，工业的快速发展对电力的需求越来越大，而我国大多数地区还处于主要依靠燃煤的火电厂提供电力的阶段，因此环境污染问题也越来越严重。

　　我国宁夏地区在煤炭资源的综合利用中，好的煤开发利用后，留下大量的劣质煤、煤矸石。

二氧化硫污染形势更加严峻，烟尘的脱硫问题引起各界高度重视，无论哪一种原料制备出的合成氨原料气中，都含有硫化物，这些硫化物中绝大部分是以无机硫即硫化氢的形式存在，其余少量的则为有机硫。

硫是一种重要的化工原料，应当予以回收利用，因此，原料气的硫化物，必须脱出干净，脱除原料气中硫化物的过程称为脱硫。

　　我们利用的石灰石脱硫属于湿法烟气脱硫的一种，它是世界上最成熟，应用最广泛的烟气脱硫技术，在基本原理上属于无机化学脱硫的范畴，是最基本的酸碱中和法。

　　针对宁夏地区的情况生产研发的磨粉机包括：超压梯形磨粉机、立式磨粉机、高压磨粉机等，在其研发技术层次上远远领先于之前的磨粉机。

磨粉机的高能耗、高污染、高成本和低研磨效率已经不复存在，取而代之的是低能耗、低投资、高效率的设备，鉴于种种市场成本分析情况和政府环保决策情况分析，高压磨粉机、梯型磨粉机等立式环保型脱硫磨粉机完全满足客户需求，主要技术、经济指标达到国际先进水平。

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脱硫新工艺：半干法脱硫术

半干法脱硫术是新一代脱硫工艺。

其显著优势在于：取消了制浆和喷浆系统，实行氧化钙的消化及循环增湿一体化设计。

这不仅克服了单独消化时出现的漏风、堵管等问题，而且能利用消化时产生的蒸汽，增加烟气的相对湿度。

同时克服了普通半干法吸收塔可能出现的粘 ... 　　半干法脱硫术是新一代脱硫工艺。

其显著优势在于：取消了制浆和喷浆系统，实行氧化钙的消化及循环增湿一体化设计。

这不仅克服了单独消化时出现的漏风、堵管等问题，而且能利用消化时产生的蒸汽，增加烟气的相对湿度。

同时克服了普通半干法吸收塔可能出现的粘壁现象。

实行脱硫灰多次循环，循环倍率可高达50倍，脱硫剂的利用率提高到95%。

本方案用90的氧化钙作脱硫剂，当Ca/s=/mol时，确保脱硫率大于80%;当Ca/s=～/mol时，脱硫率可达90%以上。

　　半干法脱硫术是利用含有石灰(氧化钙)的干燥剂或干燥的消石灰(氢氧化钙)吸收二氧化硫，这两种吸收剂都可使用，也可以使用含适当碱性的飞灰。

　　任何干法烟气脱硫工艺中，关键的控制参数都是反应区内，即反应器及其后的除尘器内的烟气温度。

在相对湿度为40至50时，消石灰活性增强，能够非常有效地吸收二氧化硫。

烟气的相对湿度是利用给烟气内喷水的方法提高的。

在传统的干法烟气脱硫工艺中，水和石灰是以浆液的状态(不论是否循环)注入烟气，水分布在粉料微粒的表面，水在其中的含量仅占百分之几。

这样，吸收剂的循环量比传统干法烟气脱硫要高得多。

即，用于蒸发的表面积非常大。

进入烟气的粉料的干燥时间非常短，所以它可以采用比传统喷雾干燥技术小得多的反应器。

提高了烟气的相对湿度，足以在典型的干法脱硫操作温度或高于饱和温度10℃-20℃(实践中这一温度范围是65℃-75℃)激活石灰吸收剂二氧化硫。

　　水在增湿搅拌机中加入吸收剂，然后才注入烟气。

半干法技术的独到之处是所有的循环吸收剂都要在搅拌机中增湿，这样做，可以最大限度的利用循环吸收剂。

经过活化和干燥之后，烟气中干燥的循环粉料在高效的除尘器，最好是袋式除尘器中被分离出来，进入搅拌机，补充石灰也是在这里加入的。

注入搅拌机的水量要保证恒定的烟出口温度。

控制系统以烟气的出入口温度为基础，以烟气量为辅助，采用前馈信号控制，并有反馈微调。

出口的SO2也采用类似的方法进行控制：入口和出口的SO2浓度加上烟气流量决定石灰的加入速率。

副产品收集在除尘器灰斗内，当达到回斗的最高料位时，副产品溢流排出。

　　半干法脱硫术的主要特点：高循环率、干燥迅速、反应器尺寸小、反应剂的利用率高。

如上所述，高循环率获得很大的表面积，供水分迅速蒸发，这使得半干法脱硫术采用的反应/干燥器比采用喷雾干燥技术的干法烟气循环系统的反应器小得多。

　　此外，在半干法脱硫术中，也尽可能少采用复杂的专用设备，不采用高速旋转雾化器，也不采用需要压缩空气的双流体喷嘴。

在搅拌机内搅拌循环物料和反应剂消耗的电力比传统干法烟气净化系统的相应电耗要低得多。

对比可知，旋转喷雾器和双流体喷嘴比半干法的搅拌机复杂得多。

采用搅拌机而不采用旋转喷雾器或喷嘴的另一个重要的优点是，所有需要操作人员关照的社备都安排在接近地面的高度，与除尘器公用外罩。

这种安排在降低造成价的同时也为维修带来了便利，此外，本系统也没有需要特殊泵的浆液输送系统，水是直接加入搅拌机的。

高循环率使系统中循环的都是干物料。

由于没有冲击装置内表面的浆液存在，也就不存在烟道接垢的可能。

　　综上所述，半干法脱硫术是一种简洁、低投资、高性能的脱硫系统，占地面积小，容易接近。

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：石灰石—石膏湿法脱硫技术及设备

如今，大型燃煤工矿企业、燃煤电厂新建、扩建或者改建，脱硫技术得到广泛的推广应用，石灰石石膏湿法脱硫是技术最成熟、适合我国国情且应用最多的高效脱硫工艺。

石灰石石膏湿法脱硫工艺和原理是什么呢? 从电除尘器出来的烟气通过风机进入热转换器，烟气被冷 ... 　　如今，大型燃煤工矿企业、燃煤电厂新建、扩建或者改建，脱硫技术得到广泛的推广应用，石灰石—石膏湿法脱硫是技术最成熟、适合我国国情且应用最多的高效脱硫工艺。

　　石灰石—石膏湿法脱硫工艺和原理是什么呢? 　　从电除尘器出来的烟气通过风机进入热转换器，烟气被冷却后，进入吸收塔与石灰石浆液相混合。

浆液中的部分水分蒸发掉，烟气进一步冷却。

烟气循环石灰石稀浆的洗涤，可将烟气中95%以上的硫脱除。

同时还能将烟气中氯化氢出去。

在吸收器的顶部，烟气穿过除雾器，除去悬浮水滴。

　　石灰石—石膏稀浆从吸收塔沉淀槽中泵入安装在塔顶部的喷嘴集管中在石灰石—石膏稀浆沿喷雾塔下落过程中它与上升的烟气接触。

烟气中的SO2溶入水溶液 中，并被其中的碱性物质中和，从而使烟气中的硫脱除。

石灰石中的碳酸钙与二氧化硫和氧(空气中的氧)发生反应，并最终生成石膏，这些石膏在沉淀槽中从溶液 中析出。

石膏稀浆由吸收塔沉淀槽中抽出，经浓缩、脱水和洗涤后先储存起来，然后再从当地运走。

　　在脱硫过程中，石灰石磨粉设备主要是什么磨粉机呢? 　　脱硫用石灰石细粉一般在325目左右，针对火电厂脱 硫制粉系统推出了整体解决方案，并推出最新升级雷蒙磨——MTW欧版磨粉机，从前期的原材料化验到后期的安装调试、验收投产，提供全程的指导和设备主辅机生产检测，并有专业的技术服务团队为 您进行后期系统维护。

目前，为国电、华电、中电投、华能、华润、北方联合电力等大型电厂设计建立了数十条先进的湿法脱硫工艺生产线。

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