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生石灰石制粉加工工艺

更新时间:2020-03-01

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石灰石 脱硫 破碎机 碳酸钙 生石灰

导读:   石灰石—石膏法脱硫工艺是将石灰石使用磨粉机磨成石灰粉,然后将石灰粉制成浆液作为脱硫剂,脱硫剂吸收电厂排出的二氧化硫后,会与浆液中的碳酸钙以及进入的空气产生化学反应,进而生成石膏。

导读:生石灰原料一般以碳酸钙为主要成分的天然岩石,如白垩、白云质石灰岩等,都可用来生产石灰。

可将主要成分为碳酸钙的天然岩石,在适当温度下煅烧,排除分解出的二氧化碳后,所得的以氧化钙(CaO)为主要成分的产品即为石灰,又称生石灰。

煅烧碳酸钙生产的生石 ...   生石灰原料一般以碳酸钙为主要成分的天然岩石,如白垩、白云质石灰岩等,都可用来生产石灰。

可将主要成分为碳酸钙的天然岩石,在适当温度下煅烧,排除分解出的二氧化碳后,所得的以氧化钙(CaO)为主要成分的产品即为石灰,又称生石灰。

  煅烧碳酸钙生产的生石灰是传统的生产工艺,随着科学的发展,生石灰的生产则采用采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。

煅烧时间也相应地缩,用回转窑生产石灰仅需2~4小时,比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。

近年来,又出现了采用超细磨粉机对石灰石的加工,提高了生石灰的利用价值和范围。

  其使用磨粉机对石灰石加工流程为:将生石灰石通过回转窑等煅烧设备进行煅烧加工,加工后的石灰变成了氧化钙,这些钙粉通过螺旋输送机进入磨粉机的主机内,在多层磨环多个磨辊的共同作用下,变成了超细石灰石粉,这些超细石灰石粉再经过风力的作用,运送至储料仓,并经过除尘设备的处理收集起来,这一套工艺完工后生石灰也就加工而成了。

  采用超细制粉设备加工的生石灰的细度比较高,一般的细度为300-3250目,这个细度内的矿石微粉具有极高的活性,且应用范围明显的扩大,不仅可应用于建筑行业,也能用于与涂料,塑料,橡胶等行业。

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石灰石深加工工艺、深加工设备及用途

石灰石深加工再利用工艺:是将石灰石原矿经过破碎机进行初破,细破,粉磨,可生产石灰石13、12、14的石子,也可以生产建筑上常用的沙子建筑沙,也可生产水泥,涂料,塑料,造纸所用的石灰石粉,细度可从80-3250目,主要的粉磨设备有0—3MM粗粉领域,80—400目细粉领域,400—3250目超细粉领域。

工艺中用到的破碎机设备多为颚式破碎机设备、也可以更换为锤式破碎机、对辊破碎机等。

石灰石破碎用对辊破碎机具有以下特性:1、用于破碎特种固体物料,可根据物料的硬度设计制作,即按照用户提供的物料,先测该物料的承受压力,再设计辊压机各项参数。

2、活动辊和固定辊与动力全部采用硬连接即联轴器连接,活动辊并采用了万向节技术,完全避免了老式皮带机型(物料块大)皮带打滑的最大缺陷。

3、辊面完全采用大型液压辊压机的锥焊技术,补焊一次可生产8万吨以上,需用成本1000元左右。

整机年维修费不超过2000元。

4、给料机采用无动力选粉结构,即物料进辊压机之前,先经过无动力选粉装置,将低于3-8mm的物料选出来不进辊压机,只将粗料经过振动给料机均匀左右平展的进入辊压机,可大大提高破碎效率。

5、电耗是锤式破碎机的二分之一。

6、遇有过硬或不可破碎物时,辊子可凭弹簧的作用自动退让,使辊子间隙增大,过硬或不可破碎物落下,从而保护机器不受损坏。

7、调节辊子间隙,可控制出料粒度,从而改变台时产量。

随着国外高档碳酸钙材料、填料进入中国市场,促进了国内的技术进步,加快了我国碳酸钙深加工品种的快速增长,并向着多元化、专业化、精细化方向迅速发展,拓展开更多的石灰矿产应用领域。

未来几年,世界碳酸钙工业仍将快速发展,亚洲尤其是中国已成为世界碳酸钙工业发展的中心,竞争十分激烈。

我国资源丰富,碳酸钙工业要抓住机遇,发展高科技含量、高附加值的深加工产品,扩大出口,竞争国内外市场,前景十分广阔。

郑州建冶机械专业生产破碎设备、制砂设备、磨粉设备、选矿设备、建材设备五大系列产品,广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、煤炭、耐火材料、陶瓷等行业。

主打产品有颚式破碎机、对辊破碎机、锤式破碎机、制砂机、球磨机、雷蒙磨粉机、烘干机等,欢迎前来选购,价格咨询热线:0371-67772626   /。

石灰石-石膏制粉法脱硫工艺

导读:近年来由于环境的恶化,天灾频繁的发生,环保成为社会发展的首要问题。

而大气的污染大部分来自于电厂,电厂脱硫成为重要任务。

众所周知,石灰石石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技 术,日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用 ...   近年来由于环境的恶化,地震、旱涝等灾情频繁的发生,环保成为社会发展的首要问题。

而大气的污染大部分来自于电厂,电厂脱硫成为重要任务。

众所周知,石灰石—石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技 术,日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。

  石灰石—石膏法脱硫工艺是将石灰石使用磨粉机磨成石灰粉,然后将石灰粉制成浆液作为脱硫剂,脱硫剂吸收电厂排出的二氧化硫后,会与浆液中的碳酸钙以及进入的空气产生化学反应,进而生成石膏。

然后将经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏贮仓堆放,脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,再经过换热器加热升温后,由烟囱排入大气。

由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高,钙硫比较低,脱硫效率可大于95%。

这样,发电厂排放出的二氧化硫就被脱离出去了,不但有效避免了环境污染,而且生成的石膏还能继续用作工业生产,既经济又环保。

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