圆锥破碎机最大特点在于流动性比较适合开办中小砂石混凝土。

导读:　　　　制砂机呈现堵料　　　　引起制砂机呈现堵料现象的常见原因有：　　　　1) 物料含水量大；　　　　2) 物料过硬或粒度过大；　　　　3) 进料速度过快，给料过多；　　　　4) 三角带松紧度不恰当：三角传动带松动之后（打滑）无法将动力传送给槽轮，进而破坏石料；　　　　5) 排料口调理不妥：假如排出物料的速度太慢，会引起后续破碎完结的物料堆积在排出口和破碎腔内，形成排料妨碍。

高效制砂机是在引进国外技术基础之上进一步吸收立式冲击式破碎机的优点加以改进，同时综合了锤破、反击破的长处而综合开发研制的新一代HVI整形、制砂机，该设备可以广泛的应用于建筑、矿山、冶金、告诉公路等行业，那么怎么预防制砂机在制沙生产线中出现的故障呢？一、制砂机在生产过程中出现异常振动1、进入制砂机中的物料过大，可以检查一下进料的粒度；2、制砂机叶轮磨损不均匀，检查叶轮及锤头的磨损情况，有磨损要及时停机修复；3、制砂机叶轮不平衡，必要时及时进行更换；4、制砂机的基础处理不当，检查地脚螺栓并紧固。

二、制砂机轴承发热1、制砂机轴承缺油，检查并及时加油，加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位；2、制砂机轴承损坏，检查并及时更换轴承；3、制砂机轴承体上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度。

三、制砂机出料粒度过大1、检查制砂机锤头的磨损情况，将磨损的锤头及时的修复更换；2、检查制砂机侧反击板的磨损情况，必要时进行更换；3、检查制砂机进料粒度，进料粒度过大也会影响出料粒度。

四、制砂机皮带翻转1、说明制砂机皮带磨损，需更换三角带；2、带输装配的问题，需要将皮带轮调整在同一平面上；3、检查三角带本身的质量。

以上这些就是针对制砂机在制砂生产线中常出现的故障，不过对于制砂机制造厂家而言，会很大程度上保证产品的质量，在设备技术方面不断的革新，确保客户的利益放大化。

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制砂机生产中常见故障分析

当前，河砂禁采，砂价高涨，作为主流的机制砂设备，立轴冲击破（制砂机）遭到越来越多的重视。

出产中，制砂机不行防止会呈现各种问题，如不能及时处理，便会耽搁出产，影响效益。

　　　　制砂机呈现堵料　　　　引起制砂机呈现堵料现象的常见原因有：　　　　1) 物料含水量大；　　　　2) 物料过硬或粒度过大；　　　　3) 进料速度过快，给料过多；　　　　4) 三角带松紧度不恰当：三角传动带松动之后（打滑）无法将动力传送给槽轮，进而破坏石料；　　　　5) 排料口调理不妥：假如排出物料的速度太慢，会引起后续破碎完结的物料堆积在排出口和破碎腔内，形成排料妨碍。

　　　　设备突然停机　　　　毛病原因：　　　　1) 破碎腔内物料阻塞；　　　　2) 三角皮带过松；　　　　3) 作业电压不合适，过低；　　　　4) 内部零件掉落；　　　　5) 叶轮卡死；　　　　6) 轴承抱死或主轴开裂；　　　　设备衔接线呈现问题，开裂或接触不良。

　　　　处理方法：　　　　1) 停机，将物料整理洁净，制止粒度大或含水较多的物料进入机器内，给料均匀，防止过多；　　　　2) 调整三角皮带的松紧度；　　　　3) 选择满足设备要求的电压；　　　　4) 进行设备内部的查看；　　　　5) 严格控制物料的硬度，制止不行破碎物进入；　　　　6) 对磨损的主轴进行修正或替换；　　　　7) 查看衔接线，并进行修正。

　　　　电动机电源不稳定　　　　毛病原因：　　　　制砂机主轴承光滑性差，灵活性下降，给料器松动、排料浓度过高、齿轮和卧式筒体衬板磨损严峻或许设备电动机电路毛病都有可能形成制砂机的电动机电源不稳定。

　　　　处理方法：　　　　应及时对滚动轴承添加光滑油剂，调整替换磨损的齿轮和衬板设备，检修电动机电路，扫除设备毛病。

　　　　制砂机发生反常震动　　　　毛病原因：　　　　1) 传动轴承过度磨损；　　　　2) 齿轮啮合不完整或受损严峻；　　　　3) 地脚衔接螺栓或大齿轮衔接螺栓松动等。

　　　　处理方法：　　　　1) 进行齿轮空隙调整；　　　　2) 替换磨损轴承或齿轮零件；　　　　3) 重新紧固地脚松动螺栓。

　　　　制砂机发生激烈的撞击声　　　　毛病原因：　　　　制砂机作业时若齿轮间混入异物或齿轮松动打齿时，会使设备发生激烈的撞击声，当滚动轴承或基础上的链接螺栓松动时也会呈现这种现象。

　　　　处理方法：　　　　此刻需要停机查看，将异物取出并替换磨损的齿轮，拧紧衔接螺栓。

　　　　主轴承过热，发生反常　　　　主轴承是设备作业的重要部件，在装置时要轴承装置正确，轴承中不行进入杂质，给砂量不行过多或过少，并对主轴承进行定时的光滑和清洁，防止主轴承在长期作业时接受较大负荷发生过热现象或断电。

　　　　制砂机的上下轴承温度过高　　　毛病原因：　　　　1) 电动机长期处于超负荷状况；　　　　2) 主轴承损坏。

操作者应留意了解轴承工作时的动静，假如动静发生变化，特别是动静低闷时，标明轴承现已劣化；　　　　3) 轴承光滑脂缺；　　　　4) 光滑脂排放槽阻塞，引起轴承箱内的压力增大，形成光滑脂失效。

　　　　处理方法：　　　　1) 恰当减小电机负荷；　　　　2) 替换损坏的轴承；　　　　3) 加注光滑脂；　　　　4) 疏通光滑脂排放槽。

　　　　制砂机振荡值过大　　　　制砂机振荡开关设定值的上限值对维护设备有着极为重要的效果。

当制砂机振荡达一定极限时，经过振荡开关能够堵截电动机电源起维护效果。

　　　　毛病原因：　　　　1) 转子有抛料头损坏或转子有不均匀的磨损；　　　　2) 转子内积料不均匀；　　　　3) 减振垫损坏；　　　　4) 转子或皮带轮锥套松动；　　　　5) 主轴承损坏；　　　　6) 螺栓松动。

　　　　处理方法：　　　　1) 查看转子磨损状况，替换对应的抛料头；　　　　2) 停机查看转子内积料状况，调整进料速度；　　　　3) 替换减振垫；　　　　4) 紧固皮带轮锥套；　　　　5) 替换主轴承；　　　　6) 紧固松动的螺栓。

　　　　制砂机皮带翻转　　1、说明制砂机皮带磨损，需替换三角带。

　　　　2、装置的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。

　　　　3、查看三角带自身的质量。

　　　　电流表反常　　　　1、电流过大　　　　毛病原因：给料量偏大、破碎腔或机座内积料过多、排料斗阻塞、存在机械或电气毛病。

　　　　处理方法：恰当削减给料量、疏通堵料，查找具体电气问题。

　　　　2、电流过小　　　　毛病原因：给料量太小，驱动带打滑或存在电气毛病。

　　　　处理方法：恰当增加给料量，替换驱动带，查找具体电气问题。

　　　　非正常磨损　　　　1、转子中的抛料头尖块磨损板的不均匀磨损 (偏上或偏下) 大都是因为料板的视点不合理引起的；有时是因为破碎积料过多形成的。

　　　　转子中的积料量和积料特性与抛料头的使用寿命有着极大的联系，尽量使积料能从转子的导料板铺展至抛料头的嵌头，这需屡次实验。

　　　　2、给料筒和给料套的非正常磨损多半是因为装置不正确或石料夹在中心而形成的。

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解决制砂机常见故障 你只需要看这一文

制砂机在各种矿石的制砂中起着不可替代的作用，是目前行之有效的可靠的制砂设备。

不过破碎的物料都是些石灰石、大理石、花岗岩等这类的硬物料，在生产中，制砂机不可避免地会遇到各种各样的问题，一旦机器出现故障，就会影响到生产效率，给经济效益带来影响。

下面小编就给大家介绍一下几种常见的故障处理方法，再遇到这种问题的时候，希望可以对您有所帮助。

1、设备运转不稳定怎么办？故障原因：①叶轮上的易损件磨损比较严重；②给料粒度过大；③叶轮流道有阻塞物，使进料不均匀而摆动。

解决办法：①检查易损件，并及时更换使叶轮达到平衡；②严格控制给料的粒度，不能超过设备所允许的大值；③检查叶轮轮流道上的阻塞物并取出，经常对破碎腔进行清理。

2、设备在作业过程中发出异常声响故障原因：制砂机内部的连接螺栓或者衬板、叶轮等易损件松动。

解决办法：马上停机检擦，把松动的部件重新进行紧固安装。

3、轴承运转不灵活故障原因：制砂机的轴承密封盖内部进入了物料等导致。

解决办法：打开密封盖，清理异物。

4、轴承温度升高故障原因：①轴承部件有粉尘等进入；②轴承磨损严重；③轴承需要润滑油。

解决办法：①及时清理粉尘；②更换新的轴承；③及时添加润滑油。

5、出料粒度变大故障原因：①设备长时间运转导致传动部的三角带松动；②进料粒度过大；③叶轮转速不合理，效率变低。

解决办法：①调整三角带的松紧度或更换三角带；②严格控制进料粒度，按照标准给料；③调整叶轮转速，达到合理的标准。

以上是制砂机在作业过程中常见的几种问题，在生产的过程中千万不要掉以轻心，若遇到不明原因的故障，应该立即停机检查，和售后人员取得联系，像这样的大厂家，售后会在即可赶到现场，为您排忧解难，完善的售后服务，让您无后顾之忧。

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