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首先破碎机保养问题第一可以已经磨损转子。

更新时间:2020-02-04

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破碎机 破碎 立式 板锤 物料

导读:深腔颚式破碎机内部材料全部采用耐冲击、耐磨材料,所以石灰石在被挤压起撞击过程上形成反击状态,使料块相互撞击,减少板锤与料块直接撞击,降低了能量消耗。

导读: 长期以来,由于立式破碎机破碎比大、加上高速回转制约了工作机构质量不宜过大,致使易损件的磨损显得尤为突出,造成易损件费用的增长以及破碎量的减少,针对这一现象,科技从实际出发,通过从立式破碎机易损件出发,包括板锤、反击衬板、机壳... ... 长期以来,由于立式破碎机破碎比大、加上高速回转制约了工作机构质量不宜过大,致使易损件的磨损显得尤为突出,造成易损件费用的增长以及破碎量的减少,针对这一现象,科技从实际出发,通过从立式破碎机易损件出发,包括板锤、反击衬板、机壳衬板和转子体的护板等零部件出发,逐一对立式破碎机进行技术升级。

降低板锤的磨耗是解决立式破碎机磨损的关键,科技主要从以下方面进行改进:1、合理选择立式破碎机工作参数与结构参数立式破碎机主要利用板锤冲击物料而粉碎,而且板锤的单位纯磨耗与其线速度的一次方至二次方成正比例关系,因为选择合理的线速度非常重要。

以降低的线速度(比以前的立式破碎机的线速度降低约30%)来降低板锤的磨耗;以多个破碎腔来增加冲击次数,保证产品粒度。

加上合理的线速度需要恰当的板锤数与之配合,从而才能保证物料在冲击区内能有足够的进入深度。

改进后的立式破碎机在湖南、四川、山东、河北、山西等地的高等级铁路与公路路面石料的破碎中广泛应用。

2、提高板锤利用率,减少板锤更换时间科技改进后的立式破碎机的板锤型式能实现板锤的高利用率(约45%-50%),较短的更换时间的目标。

主要采用对称的结构形式,简单的固紧方式和大翻盖、大检修门机壳,不仅提高了板锤的金属利用率,使用寿命也有所增加。

HIA保证了快速、简便的更换板锤,缩短了停机维修所需时间。

3、提高板锤材质的耐磨性能板锤的材质通常采用高锰钢,这对破碎中等硬度的物料是适用,但在破碎硬物料时,如玄武岩、辉绿岩、黑云母、花岗岩等,板锤必须具有良好的耐腐蚀性,同事还必须具有较高的耐磨性能。

科技板锤一般采用铬钼合金铸钢、高铬白口铸铁等材质均作为立式破碎机的板锤材质。

4、堆焊硬质合金经过多方面实际操作和使用记录,科技发现在板锤莫顿一定范围附近时,进行硬质合金堆焊,科取得较为理想的效果。

科技针对立式破碎机比其他破碎机的磨损问题更为突出,合理解决立式破碎机磨损难题,为立式破碎机开拓了更广泛的使用领域,先后推出VSI系列、5X系列立式破碎机,不失为一种适应破碎硬物料的理想破碎设备,受到广大客户一致好评。

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破碎机重点解决水泥厂石灰石破碎难问题

导读: 在水泥生产过程中,选择遇到的问题就是石灰石破碎。

科技经过多次试验、改造、研制出了深腔颚式破碎机,分粗破和细破两种,是目前使用最广泛的破碎机,具有破碎比大、成品粒度均匀、运行成本低,结构简单、维修方便等优点。

该破碎机为深腔设备... ... 在水泥生产过程中,选择遇到的问题就是石灰石破碎。

科技经过多次试验、改造、研制出了深腔颚式破碎机,分粗破和细破两种,是目前使用最广泛的破碎机,具有破碎比大、成品粒度均匀、运行成本低,结构简单、维修方便等优点。

该破碎机为深腔设备,破碎行程长,利于物料粉碎,破碎工艺一次完成,进料力度达到125mm~750mm,可破碎抗压强度不大于320Mpa的物料,比较同类产品,产量更大。

深腔颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型,电动机驱动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动鄂上下运动,当动鄂上升时肘板和动鄂间夹角变大,从而推动动鄂板向定鄂板接近,与此同时石灰石被挤压、搓、碾等多重破碎;当动鄂下行时,肘板和动鄂间夹角变小,动鄂板在拉杆、弹簧的作用下离开定鄂板,此时已破碎石灰石从破碎腔下口排出,随着电动机连续转动破碎机动鄂作周期性的压碎和排料,实现石灰石批量生产。

经过多次试验和改进,该破碎机打破了锤式破碎机锤头与料块直接打击强行卸料的破碎方式。

变为石灰石在动鄂和定鄂之间运行,通过挤压、搓、碾等多重破碎,来回反复形成细料,而撞击后的大块料被击起,形成自打状态。

深腔颚式破碎机内部材料全部采用耐冲击、耐磨材料,所以石灰石在被挤压起撞击过程上形成反击状态,使料块相互撞击,减少板锤与料块直接撞击,降低了能量消耗。

在设计和生产大型颚式破碎机方面,科技已处于国内领先水平。

作为公司拳头产品之一,颚式破碎机主要应用于破碎生产线第一道破碎工序,既可以单独使用,也可以和其他破碎产品配套使用。

该系列深腔颚式破碎机在山东临汾的7条水泥生产线安装使用,经济效益非常明显。

尤其是水泥生产线专用石灰石破碎,投入市场使用后很快受到水泥用户青睐和好评(主要在湖北、山西、四川、山东一些地区)。

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冲击式破碎机常见问题的解决方案

冲击式破碎机(制砂设备)的其工作原理方面,是石打石的原理,让石子在自然下落过程中与通过叶轮加速甩出来的石子彼此磕碰,从而到达破碎的目的。

因为长时间的破碎,在运用中难免会遇到一些或大或小的问题,给予及时的处理才是对机器最好的维护,以下是:    一、忽然停机。

首先查看排料口是否有物料阻塞,如有,应及时铲除;其次皮带是否打滑,好有应调紧三角皮带,最终选用万能表对电压或电源场所有的接口进行检查,如有电压过低或未接通等现象,应立即处理,保证机器正常运转。

    二、反常振动。

当冲击式破碎机出反常振荡时,大多是因为转子不平衡,主张平衡实验;物料的阻塞,在叶轮通道或破碎腔内阻塞,庆及时整理阻塞的物料,以免冲击式破碎机反常振荡而遭到损坏。

    三、皮带翻转。

若冲击破碎机皮还翻转,则说明皮带磨损,应及时替换,需要调整在同一平面上的滑轮,必须注意的三角带自身的质量。

    四、机器排料粒度过大。

当机器呈现排料粒度过大时,大多数是因为破碎部件的损坏,如锤头,反击板,应立即替换,当然也控给料粒度的大小。

    五、内部阻塞。

冲击工式破碎机呈现阻塞情况,大多数是因为物料的性质问题如物料的粘度过高,使机器在输入时,粘附在机器内形成阻塞,主张在破碎前做筛分工作后再进行破碎作业;当然若破碎腔内部的积料过多也会引起阻塞,应定期地尽理积料。

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