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科技磨粉设备利用电石渣生产水泥工艺

更新时间:2020-06-23

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水泥 矿渣 粉磨 水渣 立式

导读: 传统的水泥生产工艺是将水泥熟料和某些混合材料(包含水渣)等一同混入球磨机粉磨。

导读: 电石渣成分均匀,含钙量高,是好的的水泥原料,用来代替石灰石生产水泥是用量最大、利用也最为彻底的方法。

利用电石渣生产水泥通常采用“湿磨干烧”或预烘干“干磨干烧”工艺。

在传统水泥生产中,对于大宗湿物料,20年前水泥界就有共识:当水泥水... ...   电石渣成分均匀,含钙量高,是好的的水泥原料,用来代替石灰石生产水泥是用量最大、利用也最为彻底的方法。

利用电石渣生产水泥通常采用“湿磨干烧”或预烘干“干磨干烧”工艺。

  在传统水泥生产中,对于大宗湿物料,20年前水泥界就有共识:当水泥水分超过10%既是生料磨多能烘干原料的水分极限,现在普遍采用立式磨粉机,这个数据可提高至12%--14%。

  当电石渣滤饼掺入量较小,使得入磨原料综合水分控制在12%--14%以下,舍弃回转式烘干机,利用立磨能够一步完成烘干兼粉磨时,新型干法的优势就很明显了,此时采用新型干法是合适的,是一家以生产石料破碎筛分设备、机制建筑砂成套设备、工业磨粉设备为主,集研发、生产、销售为一体的股份制企业。

科技最新研发的立式磨粉机集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体,具有占地面积小、工艺流程简单、粉磨效率高、能耗低、噪音小、烘干能力大、产品细度易于调节、无粉尘污染和检修方便、运行可靠等特点。

尤其在大型粉磨工艺中,完全满足客户需求,主要技术、经济指标达到国际先进水平。

  目前利用电石渣生产水泥的过程中,往往是通过改变电石渣特性去适应新型干法,利用电石渣特性,研究出了利用立式磨粉机;“干磨湿烧”应该能够简化工艺流程、降低建设投资和生产成本,取得更好的经济效益。

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矿渣微粉生产工艺技术---科技

导读: 矿渣是黑色冶金工业的主要固体废弃物,2005年我国产钢亿吨,冶炼废渣产生14619万吨, (其中钢渣约为5000万吨,高炉矿渣约9000万吨),综合利用12848万吨,加上历年累积,总贮存量为2亿吨,占地3万亩,这些露天储存的冶炼废渣堆存侵占土地,污染毒化土壤... ... 矿渣是黑色冶金工业的主要固体废弃物,2005年我国产钢亿吨,冶炼废渣产生14619万吨, (其中钢渣约为5000万吨,高炉矿渣约9000万吨),综合利用12848万吨,加上历年累积,总贮存量为2亿吨,占地3万亩,这些露天储存的冶炼废渣堆存侵占土地,污染毒化土壤、水体和大气,严重影响生态环境,造成明显或潜在的经济损失和资源浪费。

据估算以每吨冶炼废渣堆存的经济损失元计,每年造成经济损失亿元。

所以,冶炼废渣的无害化、资源化处理是我国乃至世界各国十分重视的焦点,也是我们推进循环经济的中心内容之一。

对粒化高炉矿渣采用高细粉磨并采用分别粉磨的形式,是目前综合利用中最适用的工艺流程。

矿渣微粉生产工艺流程形式多样,可以是高细高产管磨机(尤其是滚动轴承球磨机)一级开路流程,也可以是普通球磨机、高效选粉机一级闭路流程;可以是立式磨一级闭路流程,也可以是辊压机与球磨机联合粉磨流程等等。

这些流程的共同点是:必须将矿渣粉磨成高细粉(统称:矿渣微粉),即矿渣微粉中的颗粒80%≤50μm、比表面积≥380m2/kg,其中,≤10μm的超细粉约占30~40%。

然后可以直接给混凝土搅拌站提供掺合料,或再与熟料粉合成不同强度等级的品种水泥。

立式磨粉机(立磨)是科技为解决工业磨机产量低、耗能高等技术难题,吸收欧洲先进技术并结合我公司多年先进的磨粉机设计制造理念和市场需求,经过多年的潜心设计改进后的大型粉磨设备。

立磨采用了合理可靠的结构设计,配合先进工艺流程,集烘干、粉磨、选粉、提升于一体,尤其在大型粉磨工艺中,完全满足客户需求,主要技术、经济指标达到国际先进水平。

采用立式磨单独粉磨矿渣,可以利用立磨热风炉提供的热气,实现矿渣的烘干兼粉磨过程,合格的矿渣微粉进入矿渣粉库。

省掉矿渣烘干机,简化生产流程。

熟料、石膏或其它混合材用球磨机一级闭路系统粉磨,合格细粉进入熟料、石膏粉库。

在水泥合成车间,根据市场需求和国家质量标准要求,将矿渣微粉和熟料、石膏粉,按比例计量、混合、均化、配制成不同强度等级的矿渣水泥或复合水泥。

当前,有许多立窑企业随着国家宏观调控政策的出台,以及水泥工业产业结构调整的步伐进程,需要调整自己的产品结构,改变生产低强度等级水泥为主的现状,为循环经济作一点工作,以工业废渣综合利用作为今后的发展目标。

也可以利用原水泥厂的闲置设备,进行技术改造而成为矿渣微粉生产基地。

或购买少量水泥熟料,生产高混合材掺量的级矿渣水泥或复合水泥。

单独粉磨矿渣微粉有利于矿渣活性系数的提高,不仅实现了一吨熟料生产三吨水泥的目标,而且解决了熟料供给紧张的问题;同时在保证水泥质量的前提下,降低了水泥生产成本。

按生产100万吨矿渣水泥计算,采用分别粉磨工艺比原来混合粉磨每年可多获得经济效益。

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河南立磨加工水渣用作水泥原料应用转化技

导读: 水渣,又称高炉水淬矿渣,是高炉炼铁产生的副产品,在水泥行业又叫矿粉。

水渣作为生产水泥的主要混合料之一,有很长的应用历史。

水渣作建材用于生产水泥和混凝土,由于水渣具有潜在的水硬胶凝性能,在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下,可以作为优... ... 水渣,又称高炉水淬矿渣,是高炉炼铁产生的副产品,在水泥行业又叫矿粉。

水渣作为生产水泥的主要混合料之一,有很长的应用历史。

水渣作建材用于生产水泥和混凝土,由于水渣具有潜在的水硬胶凝性能,在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下,可以作为好的的水泥原料,可制成:矿渣硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥、石灰矿渣水泥、矿渣砖、矿渣混凝土等。

传统的水泥生产工艺是将水泥熟料和某些混合材料(包含水渣)等一同混入球磨机粉磨。

由于水渣具有一定的强度,因此混合材中掺配了水渣会使水泥的后期强度有所保证。

但水渣易磨性较差,这种工艺不仅增加了磨机能耗,同时最重要的是没有真正发挥水渣的特性。

河南科技股份有限公司推出的立式磨机生产水渣,性能优越。

经过水渣立式磨机研磨的水渣可达到250目-350目,是好的的水泥、混凝土生产原料。

立式磨机根据增湿塔和除尘器的位置,有两种不同的布置方案,即三风机系统和双风机系统。

采用旋风收尘器进行产品收集。

这种布置方式可降低系统的工作负压和通过收尘器的气体量。

可用电收尘器也可使用袋收尘器作为最终除尘设备;采用的收尘装置可以是电收尘器或袋收尘器,出磨气体直接进入收尘器,该系统减少了设备台数,简化了系统配置。

河南立式磨机加工水渣的制作及应用方法”的技术原理是采用成岩剂独具的能产生多组分协同效应的功能,平衡和协调了水泥生产中由于混合材类比例高时出现的弊端,即在技术要求的范围内采用降低熟料比例、增加混合材比例来达到高质量要求,从而提高水泥产量、降低生产成本。

这种提高水泥质量、增加水泥产量、降低生产成本的方式为该技术所独有。

河南立式磨机采用料层粉磨原理粉磨水渣,能耗低,粉磨系统的电耗比球磨机低20~30%,而且随原料水分的增加,节电效果更加显著。

研磨体磨损小,利用率高。

由于立式磨机运行中没有金属之间的直接接触,故其研磨体磨损小,单位产品磨耗一般为5~10克/吨,对产品的金属污染小。

立式磨机磨辊辊套可翻面使用,有利于延长使用寿命,降低生产成本。

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