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:商品混凝土碎石生产工艺技术服务商

更新时间:2020-01-01

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矿渣 混凝土 骨料 破碎机 碎石

导读: 混凝土加工骨料、高速公路(高等级公路)建设中对混凝土砂石骨料粒形、级配提出来了很高要求,特别是玄武岩(辉绿岩)碎石中的针片状含量,以前的单纯圆锥破或反击式破碎加工工艺已不能满足要求,为此我公司推出了能很好满足各项技术要求的以VSI系列高效立轴冲击破碎机进行破碎和整形的最新破碎筛分工艺;VSI高效立轴冲击破碎机是生产高性能混凝土(C40以上)骨料(石料)及好的石料的必备设备,通过该机整形后骨(石)料针片状不高于5%,可完全满足生产高速公路用高性能混凝土(C40~C80)骨料的技术要求。

导读: 科技是中原地区矿山工程碎石加工机械龙头,公司研制高等级砂石骨料生产线、建筑建筑用砂生产线、电厂脱硫工等,是河南省内生产规模、技术等均排名第一的矿山机械生产机构,在全国地区拥有约60%的市场占有率,行业优势地位显著;同时公司在建... ... 科技是中原地区矿山工程碎石加工机械龙头,公司研制高等级砂石骨料生产线、建筑建筑用砂生产线、电厂脱硫工等,是河南省内生产规模、技术等均排名第一的矿山机械生产机构,在全国地区拥有约60%的市场占有率,行业优势地位显著;同时公司在建筑垃圾处理、大型工业制粉加工、大型破碎机方面拥有业内领先技术优势。

就全国来看,目前水泥年产量已超过5亿吨。

按保守的估计,有.5亿吨水泥用于生产混凝土;以每立方米混凝土400公斤水泥计,则混凝土增量达6.25亿立方米。

实际上,我国2000年商品混凝土的产量为7653万立方米,仅占混凝土总量的12%左右。

如前所述,发达国家商品混凝土已达到其混凝土总量的60%。

很明显,我国与这些国家的差距是很大的。

无论从哪方面看,我国的确应大力发展商品混凝土。

可以肯定地说,我国发展商品混凝土具有巨大的市场潜力和广阔的发展前景。

商品混凝土碎石生产线工艺:石料由振动给料机均匀地送到颚式破碎机进行粗破,粗破后的物料由胶带输送机送入到制砂机进行进一步破碎,细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分,达到成品粒度要求的物料被送入洗砂机清洗,清洗后由成品输送带输出即为成品;未达到成品粒度要求的物料从振动筛返回制砂机重新加工,形成闭路多次循环。

成品粒度可按用户的需求进行组合和分级。

如果选用干法生产工艺,可配备粗细粉分离机和除尘设备。

科技碎石生产线自动化程度高,运行成本低,破碎率高,节能,产量大,污染少,维修简便,生产出的成品符合国家商品混凝土标准,产品粒度均匀,粒形好,级配合理。

商品混凝土碎石生产线设备配置主要依据客户对石料规格以及产量和石料的用途来确定,我们提供售前、售中、售后的全面服务,依据客户生产现场来配置流程,力求为客户做到最合理、最经济的生产线。

商品混凝土为科技发展创造良好外部环境:在建筑工程生产方式重大变革的宏观背景下,科技提供的碎石生产线工艺是能够有效提高商品混凝土的质量,而公司碎石生产线和制粉设备及破碎设备和磨粉设备用于商品混凝土的业务范围有望借此契机实现大范围扩大,同时科技凭借其大型碎石生产工艺可实现混凝土全标号应用技术领先优势,市场占有率有望进一步扩大。

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混凝土砂石骨料的加工工艺改进

导读: 大量的符合级配要求的碎石材料作为各种混凝,应用到高等级公路的路面和基层修筑工程中,土的骨料。

例如,在水泥混凝土路面材料中骨料占到其总质量的80%以上。

所以,破碎机是公路工程材料生产的基本设备之一,其破碎方式、规格大?⑸始白酆暇?.. ... 大量的符合级配要求的碎石材料作为各种混凝,应用到高等级公路的路面和基层修筑工程中,土的骨料。

例如,在水泥混凝土路面材料中骨料占到其总质量的80%以上。

所以,破碎机是公路工程材料生产的基本设备之一,其破碎方式、规格大小、生产率及综合经济效益都直接影响高等级公路建设的投资和进度。

因此,研究一种结构简单、破碎比大、出料粒度均匀、工作寿命长、维护方便。

随着需求加大,混凝土骨料、高等级配碎石的生产越来越多,碎石加工工艺如何改进、提高,是很多碎石厂家一直关注的重点。

混凝土加工骨料的加工工艺流程主要设备: 1、GZD系列振动喂料机 2、PE系列深腔颚式破碎机 3、PEX重型细碎颚式破碎机或HPC液压圆锥破碎机 4、PF系列硬岩反击式破碎机 5、YZS系列振动筛 6、VSI系列高效立轴冲击破碎机(石料整形机) 路桥重工从事高等级公路路面石料、基层石料、矿粉、石灰粉和机制建筑砂生产设备以及大型石料厂破碎筛分设备的设计制造专业化公司,为适应电力行业脱硫除尘的需要,新开发了电厂脱硫石灰石粉的生产及整套生产设备的设计制造—新型专利磨粉机。

根据多年破碎机生产经验,破碎机生产现场调研,经验总结,混凝土加工骨料、高等级配碎石生产工艺建议如下: 1、降低整机的振动与噪声,减轻对周围环境的污染; 2、采用长寿命、低能耗及减轻重量的设计原则。

延长产品寿命,可减少机械的生产量和降低其报废量;降低产品能耗,可减少对环境的污染;而轻量化和高效率可减少材料和资源的消耗; 3、尽量采用低环境负荷材料,尽可能不使用氟利昂、含氯橡胶、树脂及石棉等有害材料。

使废弃零、部件处理的污染最小化及综合成本最优化,矿山机械产品在设计初始阶段就要考虑报废件处理简单、费用低和污染小,零、部件要解体方便、破碎容易,能焚烧处理或可作为燃料回收等问题; 4、采用能再生利用的材料和资源,特别是结构件的设计应尽可能采用比较容易装配和分解的大模块化结构和无毒材料,提高机械材料的再生率。

混凝土加工骨料、高速公路(高等级公路)建设中对混凝土砂石骨料粒形、级配提出来了很高要求,特别是玄武岩(辉绿岩)碎石中的针片状含量,以前的单纯圆锥破或反击式破碎加工工艺已不能满足要求,为此我公司推出了能很好满足各项技术要求的以VSI系列高效立轴冲击破碎机进行破碎和整形的最新破碎筛分工艺;VSI高效立轴冲击破碎机是生产高性能混凝土(C40以上)骨料(石料)及好的石料的必备设备,通过该机整形后骨(石)料针片状不高于5%,可完全满足生产高速公路用高性能混凝土(C40~C80)骨料的技术要求。

由该工艺线生产的好的骨料在京沪(北京-上海)高速、京珠(北京-珠海)、沈大(沈阳-大连)、南百(南宁-白色)、大运(大同-运城)、广巴(广元-巴中)、厦蓉(厦门-成都)、二广、承唐、京承、承德-秦皇岛、沪蓉、厦荣等高速公路建设中得到成功广泛应用。

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矿渣微粉生产工艺技术---科技

导读: 矿渣是黑色冶金工业的主要固体废弃物,2005年我国产钢亿吨,冶炼废渣产生14619万吨, (其中钢渣约为5000万吨,高炉矿渣约9000万吨),综合利用12848万吨,加上历年累积,总贮存量为2亿吨,占地3万亩,这些露天储存的冶炼废渣堆存侵占土地,污染毒化土壤... ... 矿渣是黑色冶金工业的主要固体废弃物,2005年我国产钢亿吨,冶炼废渣产生14619万吨, (其中钢渣约为5000万吨,高炉矿渣约9000万吨),综合利用12848万吨,加上历年累积,总贮存量为2亿吨,占地3万亩,这些露天储存的冶炼废渣堆存侵占土地,污染毒化土壤、水体和大气,严重影响生态环境,造成明显或潜在的经济损失和资源浪费。

据估算以每吨冶炼废渣堆存的经济损失元计,每年造成经济损失亿元。

所以,冶炼废渣的无害化、资源化处理是我国乃至世界各国十分重视的焦点,也是我们推进循环经济的中心内容之一。

对粒化高炉矿渣采用高细粉磨并采用分别粉磨的形式,是目前综合利用中最适用的工艺流程。

矿渣微粉生产工艺流程形式多样,可以是高细高产管磨机(尤其是滚动轴承球磨机)一级开路流程,也可以是普通球磨机、高效选粉机一级闭路流程;可以是立式磨一级闭路流程,也可以是辊压机与球磨机联合粉磨流程等等。

这些流程的共同点是:必须将矿渣粉磨成高细粉(统称:矿渣微粉),即矿渣微粉中的颗粒80%≤50μm、比表面积≥380m2/kg,其中,≤10μm的超细粉约占30~40%。

然后可以直接给混凝土搅拌站提供掺合料,或再与熟料粉合成不同强度等级的品种水泥。

立式磨粉机(立磨)是科技为解决工业磨机产量低、耗能高等技术难题,吸收欧洲先进技术并结合我公司多年先进的磨粉机设计制造理念和市场需求,经过多年的潜心设计改进后的大型粉磨设备。

立磨采用了合理可靠的结构设计,配合先进工艺流程,集烘干、粉磨、选粉、提升于一体,尤其在大型粉磨工艺中,完全满足客户需求,主要技术、经济指标达到国际先进水平。

采用立式磨单独粉磨矿渣,可以利用立磨热风炉提供的热气,实现矿渣的烘干兼粉磨过程,合格的矿渣微粉进入矿渣粉库。

省掉矿渣烘干机,简化生产流程。

熟料、石膏或其它混合材用球磨机一级闭路系统粉磨,合格细粉进入熟料、石膏粉库。

在水泥合成车间,根据市场需求和国家质量标准要求,将矿渣微粉和熟料、石膏粉,按比例计量、混合、均化、配制成不同强度等级的矿渣水泥或复合水泥。

当前,有许多立窑企业随着国家宏观调控政策的出台,以及水泥工业产业结构调整的步伐进程,需要调整自己的产品结构,改变生产低强度等级水泥为主的现状,为循环经济作一点工作,以工业废渣综合利用作为今后的发展目标。

也可以利用原水泥厂的闲置设备,进行技术改造而成为矿渣微粉生产基地。

或购买少量水泥熟料,生产高混合材掺量的级矿渣水泥或复合水泥。

单独粉磨矿渣微粉有利于矿渣活性系数的提高,不仅实现了一吨熟料生产三吨水泥的目标,而且解决了熟料供给紧张的问题;同时在保证水泥质量的前提下,降低了水泥生产成本。

按生产100万吨矿渣水泥计算,采用分别粉磨工艺比原来混合粉磨每年可多获得经济效益。

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