破碎机使用镊子相互挤压原理物料经给料口给料。

导读:　　　　7、转子和反击衬板的空位调整：当对辊破碎机的转子在作业时，转子与反击衬板之间的空位不能被调整。

辊式破碎机像颚式破碎机一样，通过压力进行破碎，而不同的是．辊式破碎机是连续施压，物料通过机械进入破碎腔，其特点是可使物料破碎的更细．还可破碎颚式破碎机和旋回破碎机不能破碎的粘性物料。

　　　　辊式破碎机的排料口的宽度是恒定的，对处理小颗粒产品比较有用，而处理能力不大。

其处理能力与要破碎物料和辊的冲突系数、直径及调理范围有关。

要破碎物料的块度越大，破碎角就越大，而研磨和冲突而发生的细粒产品就可降到最低极限。

　　　　相反，假如不考虑过破坏的话，给料时把辊间的空隙填满．这样，物料不仅可通过辊的直接作用而破碎，而且物料阍也可相互破碎，那么，破碎比就可大大提高，大直径和重型破碎机的破碎比可达6或7。

　　　　辊式破碎机的给料方式应很好地进行研究，以便使破碎机获得最佳的出产效率。

给料要均匀，物料要散布在破碎辊的整个长度上，还应正确地落在两辊间的缝隙中。

　　　　就用于二段和三段破碎的辊式破碎机而言，最好采用相当于辊宽和起抛掷作用的板式皮带给料机给料。

这种给料机可以把物料以大于辊蘧缓慢地带入辊的缝隙中，也有利于物料的导入。

在这种布料体系中还可安装一个偏导器，可以减少物料的散落和增加破碎辊硬端中心的物料，使物料散布比较均匀，也可使破碎保持平行和笔直。

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从破碎机工作方式浅谈破碎机分类

破碎机是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50％以上的粉碎机械。

破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。

常用的砂石设备有颚式破碎机、鄂式破碎机，反击式破碎机，冲击式破碎机，复合式破碎机，单段锤式破碎机，立式破碎机，旋... ... 破碎机是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50％以上的粉碎机械。

破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。

常用的砂石设备有颚式破碎机、鄂式破碎机，反击式破碎机，冲击式破碎机，复合式破碎机，单段锤式破碎机，立式破碎机，旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、双辊式破碎机等几种。

根据破碎力作用的方式可以将破碎机粗略地分为两大类：（1）破碎机；（2）磨矿机。

破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。

其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。

破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。

一般来说磨矿机所处理的物料较细，产品粒度是细粒，可达0。

074毫米，甚至还要细些。

其结构特征是破碎部件（或介质）互相接触，所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。

但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用，如自磨机。

不同种类的破碎机，工作方式也不同。

颚式破碎机、圆锥破碎机和辊式破碎机等，以挤压作用为主；锤式破碎机和反击式破碎机等，以冲击作用为主；轮碾机和辊式磨机等，以挤压兼碾磨作用为主；球磨机，棒磨机，振动磨机和喷射磨机等，以磨削兼撞击作用为主。

一般情况下，粗碎加工采用颚式破碎机，圆锥破碎机等，中碎加工采用圆锥破碎机，锤式破碎机，反击式破碎机等，细碎加工采用辊式破碎机等，粉磨加工采用球磨机，振动磨机，喷射式磨机等。

但这也不是绝对的，有的机械既适合粗碎，也适合中碎。

破碎机械在加工矿石的过程中自身也有所磨损。

为了尽量减少机件的损耗，一是需要坚持科学地选择机型；二是合理使用和选材。

一旦选型不当，严重者将造成工厂长期的生产被动，轻者也将造成经常性的多消耗。

作出最后选型结论。

破碎方式有混合破碎和预筛分破碎，混合破碎指水泥生产中两种原料按一定的比例送入一台破碎机进行破碎的生产工艺。

常见的混合破碎有石灰石与泥灰岩、石灰石与页岩、石灰石与黏土等；将原料在破碎之前进行筛分，只对筛上物进行破碎，往往可以取得良好的效果。

例如当今水泥都采用带预分解的新型干法生产，这种生产方法在原料配用上提高了硅酸率，经常需要掺用硅质原料。

破碎机械在加工矿石的过程中方式不同，自身也有所磨损，产量和寿命也不同。

为了尽量减少机件的损耗，一是需要坚持科学地选择机型；二是合理使用和选材。

一旦选型不当，严重者将造成工厂长期的生产被动，轻者也将造成经常性的多消耗。

科学地选择机型的基础就是要对所加工原料的产地进行全面深入的了解。

包括对矿床各层位矿石及夹带物的物理机械性质的了解，取样和加工试验，再结合当地自然气候条件、工厂生产工艺对矿石进出料粒度的要求等等，作出正确的机型选择。

破碎机工作方式不同，因此机器的特性差别很大。

需要与使用地矿石的特性(包括不同层位矿石特性的差异在内)结合起来研究。

当具有多种选型方案时，还要根据一次性投资及长久消耗一并考虑，作出最后选型结论。

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提高对辊式破碎机工作效率

做好每一个细节，是至今一向坚持的准则，也希望用户在对辊破碎机运用进程中，充沛做好维护与维护，将疑问摧残在萌芽中，以确保对辊破碎机长期正常平稳的作业。

　　　　1、替换易损件：对辊破碎机替换易损件时，首要翻开后上架。

运用时，先将后上架与中箱体的联接螺栓卸下，然后用扳手拧到翻盖设备的六角头有些，然后上架缓缓翻开。

在此一同，可利用机架上方的吊挂设备吊住后架。

重复上述进程，即合上后上架。

　　　　2、板锤：反击破板锤磨损到必定程度时应及时调整或替换，以防止紧固件与其他部件的损害。

　　　　3、衬板：翻开后上盖，吊销固定反击衬板用的开口销、开槽螺母、螺栓，即可将磨损后的反击衬板替换。

如设备新的反击衬板，倒置上述进程立刻。

　　　　4、轴承：温度过高也许是因为光滑脂过多或短少、光滑脂脏污、轴承损坏，替换轴承对辊破碎机设备在制砂生产线中起到关键性的一步。

　　　　5、在新机投入作业后，每班作业完毕时有必要对反击破进行悉数的检查。

　　　　6、每周作业后对反击破的电机、光滑进行一次悉数检查。

检查的内容包含固定部位的紧固情况、皮带传动、轴承密封、反击衬板、衬板的磨损情况进行全放位的检查，并联络修补周期树立守时的修补和替换准则。

　　　　7、转子和反击衬板的空位调整：当对辊破碎机的转子在作业时，转子与反击衬板之间的空位不能被调整。

如物料成块的滞留在反击板与板壳之间，建议在从头调整空位之间略微抬起反击架，这么成块的进料会变松，反击架简略调整。

假定反击架不行满意，可在放松的拉杆上轻拍(用一块木板维护)，转子和反击衬板的空位由机器的调整设备来完毕，首要松开螺栓套，然后在翻滚长螺母，此时拉杆会向上方向运动，调整好在将螺杆套紧固。

　　　　对辊式破碎机是由电动机经三角带或联轴器带动两个辊子做相对方向旋转，完结物料挤压破碎。

怎样进步对辊式破碎机破碎功率是运用用户最关怀的问题。

百强机械许诺确保，设备运用用户的问题就是咱们要首当处理的问题。

　　　　通过重复实践和试验研讨，以及多年的研发制作工艺经验经对辊式破碎机破碎后的粘土粒径大于3mm的数量不得超越10%，可以进步对被破碎物料品的质量。

要到达这个作用，可以采纳以下办法。

　　　　1、合理选择对辊式破碎机的型号以及控制进料直径。

一般来说，对辊式破碎机辊筒的直径，应不小于破碎前粘土粒径的9倍，即D≥9r，才干取得良好的破碎作用。

若用户对此不好处理和了解可通过咱们的技术人员进行选型，可告知咱们技术人员您详细的物料参数，包含，入料力度，出料力度，产量，破碎物料硬度，湿度等。

　　　　2、对一般的破碎物料水分应控制含水率。

物料的含水率不宜过高，一般应控制在15%以下，不然则会形成泥团粘连破碎辊，影响破碎功率和破碎作用。

但咱们华机人通过多年的实践和技术改革，已完美处理物料水分过大问题，通过随辊同向移动的刮料器和防粘连设备，无需再过度考虑物料含水量。

　　　　3、破碎物料的进料要均匀。

不可突然加料过多，可在入料口上加装高精度布料器，可使物料落在整个辊筒的宽度上，以减少辊子的不均匀磨损，完成节能降耗。

　　　　4、保持合适的辊筒间隔和空隙。

两辊筒空隙应保持在3～5mm之间，空隙过大时应及时修正或调整，不然影响破碎作用和出料力度。

若呈现辊面因物料硅含量过高呈现辊面不平，可选用百强机械配套辊面修正装置。

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